시간：2026-06-02
중건삼국 과학기술산업발전유한회사 2025년 5월 16일 16:57
최근, 당사가 주도하여 완성한 과학기술 성과인 ‘데이터 기반 신형 건축 산업화 유연 제조 핵심 기술’이 후베이 기술거래소에서 주관한 전문가 평가를 통과하여 전체적으로국제 선진 수준에 도달하였으며, 그 중 다품종 생산체계에 적합한 유연 생산라인 통합 및 데이터 기반 무극 변간격 철근망 유연 생산-저장-몰딩 시스템은국제 선도 수준의 핵심 기술을 구현하였습니다.
주요 혁신 성과
데이터 기반 유연 제조 이론 체계를 제시했습니다. 신형 건축 산업화를 위한 데이터 기반 유연 제조 이론 프레임워크를 구축하여 데이터 요소를 통해 제조 공정을 재구성했습니다. ‘상부와 하부를 연결하는 표준 모듈식 설계, 데이터 기반 전 사슬 관리, 중추 조정을 통한 지능형 운영 유지보수, 가상과 현실의 협동을 통한 디지털 트윈’ 기술 체계를 마련함으로써 산업화 제조 전 사슬의 데이터 연계를 실현하고, 설계와 생산 간 단절이라는 업계 난제를 극복했습니다.
조립식 프리캐스트 부재 설계·생산(PCXML) 데이터 교환 표준을 제정하고, 자동화 데이터 변환 시스템을 개발하여 BIM 모델에서 생산 시스템으로의 데이터 무손 전송을 실현했습니다. 파라메트릭 표준 모듈 라이브러리와 설계 툴 체인을 구축하여 ‘설계가 곧 제조’라는 디지털 방식의 방법론 체계를 형성함으로써 설계와 생산 효율을 대폭 향상시켰습니다.
▲설계·생산 데이터 교환 표준, 파라메트릭 표준 모듈 라이브러리,
PCXML 데이터 자동 생성
다품종 생산체계에 적합한 데이터 기반 지능형 유연 생산라인을 개발했습니다. 업계 최초로 데이터 기반 철근망 유연 생산-저장-몰딩 시스템을 연구·개발하여, 데이터 기반, 유연 생산, 지능형 협동, 실시간 감지, AI 지능형 진단을 통합한 생산 기술 체계를 구축했습니다. 무극 변간격 철근망의 필요에 따른 맞춤형 생산과 정밀 몰딩을 실현했으며, 생산라인의 무인화 비율은 75%, 생산 사이클은 33% 향상되었고, 고장 대응 시간은 5분 이내로 단축되었으며, 품질 검사 효율은 3배로 증가했습니다.
▲다품종 생산체계에 적합한 데이터 기반 지능형 유연 생산라인
▲데이터 기반 철근망 유연 생산-저장-몰딩 시스템
클라우드 협업과 디지털 트윈을 결합한 지능형 데이터 통합 플랫폼을 구축했습니다. 래칫 생산과 디지털 트윈 기술을 융합하여 IT/OT의 심층 통합을 통해 설계-생산-공급 전 과정의 폐쇄형 관리를 실현함으로써 ‘설계-제조-건설’ 산업 간 상호 연결을 촉진했습니다.
이 성과는 한신공관, 한윤공관 등 9개 프로젝트에서 대규모로 성공적으로 적용되어 우수한 효과를 보였으며, 경제적·사회적·환경적 이익이 매우 두드러졌습니다. 특허권을 이미 취득했으며4건의 특허 출원이 진행 중이고8건의 실용신안 특허가 승인되었으며20건의 소프트웨어 저작권이 등록되었고1건의 국가표준이 제정되었으며6건의 지역 및 단체 표준이 제정되었고3편의 SCI 논문과4편의 EI 논문, 그리고5편의 핵심 학술지 논문을 발표했습니다.
무극 지능형 철근망 성형기가 프리캐스트 부재 공장의 품질 향상과 효율 증대에 큰 성과를 거두었습니다
과학기술의 지속적인 발전과 노동력 부족 및 인건비 상승으로 인해, 인력을 대체하는 지능형 장비의 도입은 필수적입니다. 지능형 생산은 이제 모든 산업 분야의 발전 추세가 되었습니다. 건설 산업에서도 콘크리트 프리캐스트 부재 생산 기업들이 지능형 전환과 업그레이드를 적극적으로 모색하고 있습니다. 현재 철근 트러스 콘크리트 적층판 등 조립식 건축 부재에서는 대부분의 철근망이 수작업으로 묶여 있으며, 인력에 의해 철근이 배치되고, 격자 간격의 오차가 크고 불규칙합니다. 수작업으로 묶을 경우 하중이 고르게 분포되지 않고, 철사로 묶인 교차점이 쉽게 미끄러지며, 철근과 콘크리트 간의 접착력이 약해져 균열이 발생하기 쉽고 제품 품질에 영향을 미칩니다. 또한 수작업으로 철근을 묶는 것은 노동 강도가 높고 생산 비용이 높으며, 공정이 낙후되어 있습니다. 이러한 배경 속에서 무극 지능형 철근망 성형기는 상하이시 스마트 제조 역량 평가 기준과 데이터 교환 표준을 충족하며, 고효율·에너지 절약·친환경적인 용접 장비로서 콘크리트 프리캐스트 부재 생산 기업들의 지능형 전환과 업그레이드에 강력한 지원을 제공할 것입니다.
01 기술 혁신
현재 프리캐스트 부재의 철근망은 설계와 부재의 차별화 등으로 인해 철근 간격이 일정하지 않아 국내외의 철근망 성형기로는 생산이 불가능합니다. 이 문제를 해결하기 위해 톈진 yinfengzhizao는 다학제적·다분야 협력을 통해 무극 지능형 철근망 성형기를 개발했습니다. 자동 직선화, 용접, 굽힘 등의 기능을 갖추고 있으며, 횡철근과 종철근 간격이 50mm의 배수가 아닌 철근망도 전자동으로 생산할 수 있어, 설계와 부재의 차별화로 인해 자동 생산이 어려웠던 문제를 해결했습니다.
지능형 철근 용접망 성형기
02 생산 효율 향상
이 성형기는 선 긋기, 직선화·절단부터 철근 배치, 용접, 굽힘까지의 일련의 작업을 전자동으로 완료하여 인력 개입을 줄이고 생산의 연속성과 안정성을 높였습니다. 이는 생산 과정에서 많은 기술 노동자에 대한 의존을 크게 줄여 막대한 인력 자원을 절감할 수 있음을 의미합니다.
장착된 디지털 트윈 및 데이터 교환 인식 시스템은 CAD 도면을 자동으로 읽어들여 장비의 자동 가공 명령으로 변환할 수 있으며, 이 기술은 생산 효율을 높일 뿐만 아니라 인력 작업으로 인한 오류도 줄여줍니다.
이 회사의 용접망 성형기는 정밀한 기계 제어를 통해 용접 과정에서의 에너지 소비를 줄이고 재료 이용률을 높였습니다. 또한 기계의 높은 효율로 인해 생산 주기가 단축되어 에너지 소비도 더욱 감소했습니다.
전통 수작업 묶음과 지능형 철근망 성형기 사용 비교 분석표
참고: 1. 한 반당 약 200개의 부재를 생산한다고 가정할 때. 2. 상하이 지역에서 인건비가 300위안이라고 할 때, 매일 5,400위안의 인건비를 절감할 수 있음. 3. 원자재 절감 3%.
03 데이터 전송
톈진 yinfengzhizao는 소프트웨어 업체와의 긴밀한 협력을 통해 생산 데이터를 표준 PCXML을 통해 설계 데이터와 장비 가공 데이터 간의 실시간 교환을 실현하고, 지능형 인식과 데이터 전송을 통해 무극 지능형 용접망 성형기에 부재 가공을 전달합니다. 계획 데이터를 생산 설비에 전달하면, 현장 작업자는 버튼 하나만 누르면 부재를 일괄 가공할 수 있습니다. 설계·생산·공장 관리·생산 노동자 간의 소통 시간을 절감하고, 데이터가 직접 전달되므로 생산 효율과 정확성이 향상됩니다.
결론적으로, 이 무극 지능형 철근 용접망 성형기는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
01 다기능성
구멍이 있는 망, 구멍이 없는 망, 틈새 망, 사다리꼴 망, 모서리 망 등 다양한 규격의 철근망을 굽힘을 포함하여 생산할 수 있습니다.
02 지능형 인식
데이터 교환을 통해 PCXML 도면을 직접 가져와 자동으로 생산할 수 있습니다.
03 에너지 절약
전력 변압기 315KVA-630KVA를 사용하며, 1회 또는 분할 용접을 선택할 수 있어 유연성이 높습니다. 중주파 용접은 고주파 용접보다 30% 에너지를 절약할 수 있습니다.
04 광범위한 적응성
열간 압연 리브 철근, 냉간 압연 리브 철근, 열간 압연 빛나는 원형 철근, 냉간 압연 빛나는 원형 철근 등 다양한 재료를 용접할 수 있습니다.
05 높은 효율
한 반당 200종의 서로 다른 규격의 망을 생산할 수 있으며, 규격 변경 시 인력의 도움 없이 전자동으로 완료됩니다. 또한 단일 규격의 철근망도 고효율로 생산할 수 있습니다.
06 높은 자동화 수준
장비 전체가 인력의 개입 없이 작동하며, 단 1명의 감독만으로도 운용 가능합니다.
07 구조적 설계
장비는 분리 가능한 구조로 설계되어 규격 조정과 유지보수를 용이하게 합니다.
