장비는 PLC 프로그래머블 컨트롤러와 풀 디지털 서보 모션 제어 시스템을 탑재하여, 무단 변속형 유연 조절, 저항 용접 강제 수냉, 서보 정밀 위치 제어 등의 핵심 기술 원리를 적용합니다. 가로철근과 세로철근은 와이어 로프를 이용한 자동 공급 및 자동 직선화를 지원하며, 스테핑 메커니즘과 용접 전극의 위치를 프로그램으로 자동 조절할 수 있어 격자 간격을 무단 변속 가능하고, 인력 없는 규격 변경도 가능해 전통 장비의 고정 모듈 수치 제한에서 벗어납니다.
장비는 5mm~12mm 크기의 냉간 및 열간 압연 철근 전 종류를 가공할 수 있으며, 와이어 삽입 위치가 철근 지름에 따라 자동으로 적응합니다. 최대 가공 망사 폭은 3300mm, 길이는 6000mm이며, 완성품의 대각선 오차는 ±5mm 이내로 매우 높은 치수 정밀도를 보장합니다. 지능형 인간-기계 상호작용 시스템을 탑재하여 내장된 60종의 고장 경보와 해결 방안 팁을 통해 고장 지점을 직관적으로 표시하며, CAD 도면을 직접 불러와 한 번의 클릭으로 생산 파라미터를 생성할 수 있습니다.
전체 라인 운영에는 단 2명의 작업자만 필요하며, 단일 교대 근무 시 다양한 형태의 굽힘 처리가 된 특수 철근망사 200장을 안정적으로 생산할 수 있습니다. 이는 적층판 생산 라인의 매 교대당 180~210장의 생산 능력과 완벽히 맞아떨어지며, 한 공장에서 200여 가지 규격의 개별 주문 및 소량 주문까지도 수용 가능합니다. 세로철근은 직선 상태로 중단 없이 연속 가공되며, 종합 생산 효율은 30% 향상되고 유지보수 및 문제 진단 효율도 20% 증가합니다. 용접 시스템은 강제 수냉과 유량 보호 기능을 갖추고, 공압식 용접 압력을 무단 변속할 수 있으며, 재료 올림 방지 장치와 정밀 낙하 장치를 결합하여 장비가 24시간 연속으로 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
비용 데이터: 장비 운용 인력의 연간 임금은 14.4만 위안, 연간 소모품 비용은 5만 위안이며, 전기료와 전통적인 결속용 철사 비용이 상쇄되어 연간 총 운영 비용은 19.4만 위안에 불과합니다. 반면, 인력 결속 방식의 연간 비용은 366만 위안으로, 매년 직접적인 생산 비용 절감 효과는 346.6만 위안에 달합니다.
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