제품 개요

운반 용접 복합 로봇은 공작물 운반과 자동 용접을 하나로 통합한 다기능 지능형 산업용 로봇으로, 원천 제조사에서 맞춤형 일대일 솔루션 견적을 제공하여 한 대의 장비로 두 가지 기능을 동시에 수행할 수 있도록 합니다. 전체 기계는 다자유도 로봇팔 구조를 탑재하고, 프로그램 전환만으로 공작물의 자동 집하, 투입, 위치 선정, 용접, 배출까지 전 과정을 일체화된 작업으로 완료할 수 있습니다. 이는 전통적인 생산라인에서 운반 설비와 용접 설비를 각각 별도로 구매하는 방식을 탈피하여, 라인 설비 투자를 대폭 절감합니다. 장비는 전체적으로 공간 효율성이 뛰어나며 공정 사이클이 매끄럽게 연계되어, 유연한 프로그래밍 설계로 다양한 규격의 공작물 가공에 적응할 수 있어 중소규모 자동화 생산라인 신설 및 노후 라인의 스마트화 개조에 최적의 자동화 설비입니다.

작동 원리

다자유도 로봇팔 본체 구조를 바탕으로 내장된 프로그래밍 가능한 제어 시스템을 통해 서로 다른 공작물 작업 프로그램을 사전 입력합니다.

시스템은 버튼 하나로 작동 프로그램을 전환하여, 공작물 집하, 이송 및 투입, 정밀 위치 선정, 자동 용접, 완제품 배출에 이르는 전 공정을 순차적으로 수행합니다.

운반과 용접이라는 두 개의 독립된 공정을 단일 장비로 통합함으로써, 두 대의 장비 간 이송 및 대기 시간을 없애고 공정 간 원활한 연결을 실현합니다.

프로그램은 필요에 따라 수정 및 조정이 가능하며, 다양한 규격의 소형 부품 가공을 신속하게 전환할 수 있어 여러 종류의 부품에 대한 유연한 생산 요구를 충족합니다.

제품 핵심 경쟁력

운반과 용접의 일체화로 한 대의 장비가 두 가지 기능을 동시에 수행: 단일 로봇이 상하차 및 운반과 용접의 이중 기능을 통합하여 기존의 두 대의 독립된 장비를 대체합니다.

설비 투자를 절감하고 생산 비용을 관리: 운반용 로봇팔과 용접 전용 기계를 각각 구매할 필요 없이, 장비 구매 총예산을 직접 낮출 수 있습니다.

생산라인 배치가 컴팩트하여 공장 부지 절약: 일체형 구조는 차지하는 면적이 더 작아 작업장 공간 부족 문제를 해결합니다.

공정 간 연결이 효율적이며 생산 능력을 높입니다: 두 공정 사이의 이송 공백을 없애고 생산 사이클이 연속적으로 유지되므로 작업장의 출력 효율을 효과적으로 향상시킵니다.

유연한 프로그래밍으로 제품 전환도 간편: 프로그램을 사용자 지정하여 다양한 규격의 소형 부품 생산을 신속히 전환할 수 있어 범용성이 높습니다.

개조 적용성이 우수하여 기존 라인 업그레이드에도 적합: 모듈형 구조로 기존 노후 라인에 쉽게 연동할 수 있어 대규모 라인 개조가 필요하지 않습니다.

제조사의 일대일 맞춤형 솔루션: 작업장 환경, 공작물 크기, 생산 능력 요구에 따라 특별히 설계된 현장 맞춤형 안내를 제공하며, 필요에 따라 견적을 산정합니다.

제품 적용 고객군

중소규모 스마트 제조 워크숍, 부품 지원 가공공장, 경량 부품 생산기업, 노후 라인 스마트화 개조 프로젝트 시행사

실제 적용 사례

소형 금속 부품의 자동 상하차 및 용접 연동 가공

철물 소형 부품의 대량 자동 용접 생산

전통적인 노후 수작업 워크숍의 스마트화 개조

컴팩트한 신규 자동화 생산라인의 일체형 통합 설비

업계 현존 문제점 해결 방안

문제점: 운반과 용접 설비를 각각 구매하면 구매 비용이 높고 설비 점유 면적이 커집니다.

해결 방안: 일체형 복합 로봇으로 두 대의 장비를 하나로 대체하여 장비 구매비와 공장 점유 면적을 줄입니다.

문제점: 두 대의 설비 간 공정 연계가 미흡하여 중간 이송에 시간이 소요되고 전체 생산 능력이 제한됩니다.

해결 방안: 일체형 연속 작업으로 집하-투입-용접-배출이 원활히 이어지도록 하여 생산 사이클을 최적화합니다.

문제점: 중소기업의 스마트화 개조 예산이 제한되어 있으며, 전 라인 자동화 도입의 진입 장벽이 높습니다.

해결 방안: 경량화 투자 모델을 통해 더 적은 자금으로 핵심 공정의 자동화를 실현하고, 저비용으로 작업장 업그레이드를 완료합니다.

제품 도입 가치

운반 용접 복합 로봇은 구매 비용, 공간 활용, 생산 효율성 등 세 가지 주요 측면에서 중소기업의 스마트화 개조를 지원합니다:

운반과 용접 두 대의 설비 구매 비용을 절감하여 고정자산 투자를 축소합니다;

기계 본체가 컴팩트하여 작업장 라인 배치를 최적화하고, 공장 내 유효 공간을 확보합니다;

전자동화 연속 작업으로 공정 대기 시간을 줄이고, 생산라인 전체의 생산 능력을 지속적으로 향상시킵니다;

프로그래밍 가능한 유연한 생산으로 다양한 제품군에 대응하며, 한 대의 장비로 여러 주문의 가공 요구를 충족합니다.

FAQ 문답 섹션

Q1: 이 로봇은 운반과 용접을 동시에 수행할 수 있나요?

A: 가능합니다. 프로그램 전환을 통해 공작물 집하·투입, 용접, 배출까지 전 과정을 수행할 수 있으며, 한 대의 장비로 두 대의 독립된 장비를 대체합니다.

Q2: 어떤 종류의 공장에서 사용하기에 적합한가요?

A: 중소규모 부품 가공공장, 경량 부품 생산공장 등에서 적합하며, 특히 노후 라인 개조나 컴팩트한 신규 라인 구축에 많이 활용됩니다.

Q3: 장비의 맞춤 제작이 가능한가요? 견적은 어떻게 산정되나요?

A: 제조사가 현장 환경에 맞춰 일대일 맞춤형 솔루션을 제공하며, 고객이 제품 사양과 생산 능력 요구사항을 제공하면 개별 견적을 받을 수 있습니다.

Q4: 제품을 교체하거나 생산을 변경할 때 설정 조정이 번거롭지는 않나요?

A: 장비는 프로그래밍 가능한 설계로 되어 있어, 프로그램만 수정하면 신속하게 제품 전환을 할 수 있으며, 다양한 규격의 소형 부품에 대한 유연한 가공을 지원합니다.